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波纹管管坯的制作工序

发布者:超益管道  发布日期:2018-05-16

波纹管管坯的制作工序

波纹管的管坯有无缝管坯和焊接管坯,无缝管坯一般采用旋压拉伸和轧制等压力加工方法制造,适用于直径较小的管坯制造;而波纹膨胀节的直径较大,因此大多采用焊接管坯。波纹管管坯的焊接可采用钨   直流氢弧焊、钨   脉冲氢弧焊、微束等离子焊、熔化   氩弧焊等方法。

1.板材剪切

按工艺排版图和工艺卡的要求,调整剪切机的定位挡板(或在板材上划线),然后剪切板材。剪切后,应进行尺寸检查,合格后再进行批量剪切,并每间隔   数量(5~ 10张)抽检一次。检查项目有圆周展开长度和高度、切口直线度、相邻两边的垂直度。

2.卷筒

将剪切好的板材按直径大小用卷板机卷制成圆筒。对于直径与壁厚比值较大,能够自由弯曲成圆简的管坯可以不进行卷筒。

3.焊前清理

为了焊接质量,   进行焊前清理,焊接接头处不得有油污和灰尘,可用无水乙醇或丙酮清洗待焊处表面,晾干后尽快进行焊接,焊工在焊接装配操作时不要用手直接接触待焊处表面。

4.管坯焊接

按工艺卡上的焊接规范参数调整好管坯焊机,将管坯在焊接夹具上装夹好,然后进行焊接。焊接后逐件进行检查,不得有烧穿和未焊透等焊缝缺陷,焊缝凹陷(或余高)和对口错边量应小于板厚的10%

5.管坯校圆

在卷板机上对管坯进行校圆。

6.管坯套装

多层波纹管在制造过程中,各层间的间隙应小于或等于单层板厚。公称通径小于或等于1500mm时,层间间隙小于或等于0.5mm;公称通径大于1500mm时,层间间隙小于或等于lmm。管坯套装前应将管坯端口的毛刺清理干净,以免划伤管坯表面。应认真清洗每一层管坯的内外表面,不得有油污、水、灰尘。套装时各层管坯的纵焊缝应相互均匀错开。